在开发初期，我们最先考虑的就是丝道形状。其理由是大众化的圆形、三角形以及半圆形丝道已经受到专利的约束，无法采用。那么，我们应该怎么办？当时，我们甚至连产生高交缠性的空气紊流与丝道形状的关系还未搞清楚。所以我们只好一边做试样实验，一边搜集数据，就这样在反复试验中摸索前进。最后，我们终于研制成功了罕见的独特丝道结构。
当然，我们也同时考虑了如何处理喷气口的问题。因为只有丝道结构和喷气口的配合恰到好处，才能获得理想的空气紊流。于是，我们设计出了双孔喷射口，从六角形的上部将空气吹向丝道中央。这样，就能以较少的空气量，即在实现节省能源和成本的同时，产生能制造出均一、高交缠性纤维的空气紊流。
在开发新型喷丝板的过程中，我们发现了一个问题。那就是从设备侧辅助导丝器的位置拉向喷丝板的纤维不能笔直地进入丝道，与中心位置稍有偏离。这样，好不容易才产生理想紊流的丝道就不能发挥作用。于是，就必须开发出无论从何处拉来纤维都能将其笔直地引入丝道中心的导丝器。 然而，这项工作却意外地艰难。我们试着对导丝器的朝向进行了各种改变，还把导丝槽的大小变了又变，并试着给它设置斜度，这样的试验反复进行了多次，但都没有成功。
有一次，忽然想出将导丝器设计成两片重叠的办法，并使他们的位置稍稍错开。这会怎么样呢？无论丝道怎样，都能切实将纤维引向丝道中心。成功后想想，这看似“把鸡蛋立起来”一样很平常的技术，但开发当初却颇费周折。不过，这样的话客户就不必经常调整丝道了。
在新产品的开发过程中，我们曾多次到客户的工厂去听取意见，得到了客户诚恳的建议。他们反映说“如果能在清洗和更换喷丝板时更简单地进行拆装就好了……”。目前市场上出售的产品都是用1～2个市售螺钉来固定喷丝板。在更换或清洗喷丝板时，必须用螺丝刀一个一个地拆下来。就这一作业也必须花费很多的时间和精力。
我们初期的试样也是用2个市售螺钉进行固定。但听到客户这样的意见后，我们赶紧改变成只用1个手拨螺钉固定、无须工具操作的快速拆装方式。这不仅节省了拆装时间，还延长了机器的运行时间，提高了客户的生产效率。今后我们也将一如既往地倾听客户意见，不仅要保证良好的产品性能，还要站在客户立场上进行产品开发。
